Pregled izdelka in sistemska integracija
Ta solarni sistem za pritrditev na ravno streho zagotavlja visoko-stabilno okvirno rešitev za betonske ravne strehe in trapezne kovinske strehe z nizkim-naklonom. Strukturna konfiguracija, ki jo je zasnovala industrijska kitajska tovarna, podpira bloke z balastom in nastavitve mehanskega sidra-brez preboja. Sistem zagotavlja strukturno integracijo s fotonapetostnimi moduli z okvirjem in brez okvirja blagovnih znamk Tier 1. Zasnova omogoča spremenljivo strukturno razdaljo med vrstami in optimalne usmeritve nagiba za povečanje proizvodnje kilovat-ur na kvadratni meter. Kot neposredni proizvajalec nudimo razvoj orodij po meri, iztiskanje in inženirske načrte po meri za visoko-veterna območja.
Material in tehnične specifikacije
|
Snežna obremenitev |
1,4kn/m2. 1.4kn/m2 |
|
Material |
Aluminij 6005-T5 in nerjaveče jeklo SUS 304 |
|
Standardno |
AS/NZS 1170 |
|
Mesto namestitve |
Ravna streha |
|
Veljavni modul |
Brez okvirja ali z okvirjem |
|
Vetrna obremenitev |
216KM/H=60m/s, 60m/s |
|
Ime izdelka |
Solarni strešni balast |
|
Površinska obdelava |
Anodizirano |
|
Certifikat |
IS09001/CE |
|
Usmerjenost modula |
Portret ali ležeče |
|
Garancija |
10 let |
Nadzor kakovosti in globalni standardi
Proizvodni procesi v našem industrijskem obratu so strogo v skladu s standardi ISO9001. Surovine so pred iztiskanjem podvržene strogi analizi kemične sestave in nateznemu stresnemu testiranju. Vsaka serija delov iz anodiziranega aluminija prejme preverjanje debeline-vrtinčnega toka, da se preveri odpornost na korozijo s solno meglo. Omejitve strukturnih obremenitev so potrjene s testiranjem fizičnega uničenja in modeliranjem analize končnih elementov (FEA). Sistem ustreza mednarodnim kodeksom skladnosti, vključno s TUV, CE, AS/NZS 1170.2 in Eurocode 3 za konstrukcijsko varnost. Izvajamo 100-odstotne izhodne inšpekcije na predhodno-sestavljenih nogah, da zagotovimo brez{11}}napak pri namestitvi na terenu.
Varnost pakiranja in logistike
Da bi zagotovili strukturno celovitost med pomorskim prevozom, so komponente pakirane v težke-izvozne zaboje. Aluminijaste tirnice so povezane z zaščitno PE folijo, da preprečijo površinske praske, in privezane z jeklenimi trakovi. Pred-sestavljene noge so zložene v ojačane lesene palete z vogalnimi ščitniki in ovijem za-vlago. Pritrdilni elementi in majhne objemke so razvrščeni v težke-škatle in varno privezani, da preprečijo premikanje. Kontejnerji so naloženi z-razporeditvenimi diagrami porazdelitve teže s težkimi lesenimi bloki za varnost pomorskega tranzita.
Tipični scenariji uporabe
Ta solarni nosilec za industrijsko ravno streho deluje kot standardno infrastrukturno sredstvo za komercialne strešne PV instalacije in tovarniške zgradbe. Široko se uporablja v komercialnih solarnih namakalnih sistemih, ki zahtevajo visoko oddaljenost od tal in togo ogrodje. Regionalni dobavitelji uporabljajo to linijo izdelkov za-betonske strešne ravne nize in kmetijske črpalne elektrarne. Možnost ne{4}}prodornega balasta služi kot idealna strukturna konfiguracija za občutljive oddaljene telekomunikacijske postaje in mestne-poslovne strukture.
pogosta vprašanja
V1: Kako ta solarni nosilec za ravno streho ohranja strukturno stabilnost na TPO in PVC nepremočljivih membranah, ne da bi povzročil puščanje strehe?
A1: Strukturni okvirji uporabljajo ne{1}}prodorne betonske balastne pladnje, obložene z-odpornimi EPDM gumijastimi odbojniki. Ta konfiguracija enakomerno porazdeli lokalizirani mehanski pritisk, kar preprečuje strukturne poškodbe ali odrgnine spodnjih vodoodpornih plasti TPO/PVC, hkrati pa ohranja certificirano odpornost proti vetru do 60 m/s.
V2: Kakšna je natančna stopnja razgradnje anodiziranega sloja v obalnih okoljih z-visoko slanostjo v 25-letni načrtovani življenjski dobi?
A2: Najmanjša 10 μm eloksirana plast je podvržena nadzorovani atmosferski stopnji korozije manj kot 0,3 μm na leto v morskih območjih z visoko- slanostjo. To zagotavlja več kot 7 μm debeline zaščitnega oksida, ki ostane po 25 letih, kar preprečuje pod-površinsko strukturno oksidacijo aluminija.
V3: Kakšen je dobavni rok za kalupe za iztiskanje aluminijastega profila po meri in lasersko označevanje logotipa za veleprodajna naročila OEM?
A3: Razvoj orodij po meri in inženirskega kalupa zahteva natančno 12 do 15 dni od potrditve tehničnega načrta. Ekstrudiranje množične proizvodnje traja dodatnih 10 dni, vključno z avtomatiziranim vgrajenim laserskim označevanjem za sledenje črtnih kod ali logotipov blagovnih znamk po meri na glavnih profilih tirnic AL6005-T5.
Poziv k akciji
V 24 urah zahtevajte natančen diagram strukturne postavitve sistema in ponudbo veleprodajnega projekta. Serijski vzorci OEM so na voljo za industrijsko testiranje kakovosti.
Priljubljena oznake: solarni nosilec za ravno streho, proizvajalci, dobavitelji, tovarna solarnih nosilcev za ravno streho
